鋅粉塵回收工程如何成球 鋅粉塵球團處理設(shè)備-對輥壓球機

    隨著我國鋼鐵工業(yè)的快速發(fā)展，鋼鐵生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵對環(huán)境的影響越來越大。這種粉塵含有大量的鐵元素，其中有些還含有碳、鋅、鉛、鉀等元素，如高爐布袋灰、轉(zhuǎn)爐細(xì)灰、燒結(jié)電場灰等。一般情況下，鋼鐵企業(yè)收集的這類粉塵一般用作燒結(jié)原料生產(chǎn)燒結(jié)礦，在鋼鐵企業(yè)中回收利用。由于其顆粒細(xì)小，比表面積大，表面光滑，不易加濕和含有鋅、鉛、鉀、鈉等元素。一方面降低了燒結(jié)礦的透氣性，影響了燒結(jié)生產(chǎn)的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo);。另一方面，由于鋼鐵企業(yè)粉塵的增加，使鋅在企業(yè)內(nèi)部流動和積累，增加了高爐負(fù)擔(dān)，影響了高爐生產(chǎn)。因此，為了降低高爐爐料中的鋅含量，實現(xiàn)鋼鐵企業(yè)粉塵的完全回收，必須對含鋅粉塵進(jìn)行處理。

　　鋅粉法和顆粒法處理冶金粉塵主要分為冷固結(jié)顆粒法和氧化顆粒法。冷固結(jié)球團法。冷固球團不需要加熱處理。將含鐵粉塵與粘合劑混合，在造粒機上形成10-20毫米的顆粒。成品球的抗壓強度可達(dá)1000n/球以上，其它原料可直接投入高爐。所用的設(shè)備是球壓機。氧化球團法。在這一過程中，鐵粉與其他粉塵和難以燒結(jié)的鐵砂混合，形成生球，然后冷卻，在鏈篦機回轉(zhuǎn)窯焙燒后送入高爐。輥壓機、輥壓機由于材料特性、使用方式和壓力大小不同，分為低壓機、中壓機和高壓球機。對輥壓球機主要依靠兩個相同的旋轉(zhuǎn)滾筒，使混合物流入兩個滾筒間隙壓成形。一個是固定的輪子，另一個是移動的滾筒，可以來回水平移動。壓力施加于移動滾子兩端的軸承座上。高、中、低壓球機的主要區(qū)別在于壓力方式和傳動機構(gòu)。起亞球壓機一般采用彈簧壓力，高壓球壓機采用高壓缸壓力。根據(jù)設(shè)計的需要，可以在表面開兩個滾子的凹槽，凹槽的數(shù)量和大小，其產(chǎn)品可分為蛋形、枕形或橢圓形。

　　造球率高，消耗率小，裝置緊湊，維修調(diào)試方便，可廣泛應(yīng)用于壓煤、鐵粉、鉛粉、鐵屑、氧化鐵鱗、廢渣等各行業(yè)，廣泛應(yīng)用于耐火材料、電廠、冶金、化工、能源、運輸、供熱等行業(yè)。采用球磨機成型后的原料，節(jié)能環(huán)保，便于運輸，提高廢物利用率，具有良好的經(jīng)濟效益和社會效益。