廣泛采用了瀝青拌和設(shè)備一級粉塵回收工程裝置的制造方法

　　攪拌站在運(yùn)行過程中產(chǎn)生大量粉塵，通常需要設(shè)置粉塵回收設(shè)備。粉塵回收裝置不僅要有較高的除塵效率，而且還要有控制粉塵顆粒大小的功能。第一級除塵器為重力式除塵器或旋風(fēng)式除塵器，分離物送至混合站混合，第二級除塵器為袋式除塵器。攪拌站一級粉塵生產(chǎn)。在感應(yīng)空氣的作用下，將細(xì)顆粒和粉塵吸入一、二級除塵系統(tǒng)，回收粗顆粒和附著細(xì)顆粒。從第一級除塵系統(tǒng)收集粗顆粒及相關(guān)粉塵后，用回收螺桿將粗顆粒輸送到集料吊車，然后與集料混合，用于振動篩和熱料倉。由于熱倉粉塵含量高，粉塵回收裝置經(jīng)常出現(xiàn)“白粉”現(xiàn)象，或混合粉塵含量不穩(wěn)定，影響混合物的性能指標(biāo)“白色材料”是由于油膜厚度不足，導(dǎo)致粗集料表面不能完全涂覆浙綠混合料。原生粉塵被誘導(dǎo)空氣從集料中分離出來，重新進(jìn)入集料吊車和集料混合物，進(jìn)入、振動篩、熱倉，在行走路徑中，部分粉塵重新進(jìn)入除塵系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)，形成“多重循環(huán)”，降低設(shè)備的除塵效率，發(fā)現(xiàn)各盤中粉塵含量波動較大，各盤中粉塵含量不穩(wěn)定，影響混合物的質(zhì)量。和一流的粉塵進(jìn)入振動篩，有粉塵污染，不利于環(huán)保。解決的技術(shù)問題是為攪拌站提供一流的粉塵回收裝置，以減少或避免上述問題。具體而言，針對現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本實用新型提供了一種用于攪拌站的一流粉塵回收裝置。粉塵回收裝置使一級粉塵分開回收，不再進(jìn)入骨料升降機(jī)與骨料混合，不再進(jìn)入除塵循環(huán)系統(tǒng)，不再進(jìn)入振動篩和熱料倉。更進(jìn)一步而言，將一級粉塵單獨提升、單獨儲存、單獨回收，這樣一級 粉塵不再進(jìn)入振動篩和熱料倉，因此解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點，相對提高了設(shè)備了除塵 效率，混合料粉塵含量相對穩(wěn)定，有利于環(huán)保。

　　第一螺旋輸送機(jī)與第一螺旋輸送機(jī)的粉塵入口連接，粉塵出口與骨料提升機(jī)連接，第一級粉塵回收裝置通過切斷槽連接到第一螺旋輸送機(jī)的中部，第一級粉塵由第一螺旋輸送機(jī)輸送，切斷至礦粉鱗片。在優(yōu)選實施例中，第一級除塵裝置還包括第二螺旋輸送機(jī)，其中除塵入口通過截塵槽連接到第一螺旋輸送機(jī)的中部，第一級除塵升降機(jī)的下端連接到第二螺旋輸送機(jī)的除塵出口，第一除塵升降機(jī)通過溜槽連接到第一除塵升降機(jī)的上端，第三除塵升降機(jī)連接到第一除塵升降機(jī)的一端，第二級除塵升降機(jī)的另一端連接到除塵秤。在優(yōu)選實施例中，切斷槽由傾斜圓形或倒角平臺形狀的3毫米厚鋼板形成，第一螺旋輸送機(jī)的切斷長度大于或等于450毫米。在優(yōu)選的實施例中，斜槽的傾角小于35 ° 。在優(yōu)選實施方案中，在一級除塵槽上設(shè)有溢流結(jié)構(gòu)。在優(yōu)選實施例中，所述的溢流結(jié)構(gòu)包括: 連接一次儲塵罐的溢流管、連接到溢流管的溢流螺旋輸送機(jī)、連接到溢流螺旋輸送機(jī)的粉料提升機(jī)和廢料罐，所述的溢流結(jié)構(gòu)與粉料提升機(jī)連接，廢料螺旋輸送機(jī)與廢料罐連接。

　　在優(yōu)選實施例中，一級儲塵罐底部設(shè)有排粉管，該排粉管與溢流管相通。在優(yōu)選實施例中，在粉末放電管上設(shè)置有具有拉出結(jié)構(gòu)的粉末放電開關(guān)。在優(yōu)選實施例中，在第一級儲塵罐的下開口處設(shè)置柵極板，柵極板為圓形，柵極板上方間隔形成多個平行的帶狀開口和柵極。在優(yōu)選實施例中，溢流管的下傾角小于35 ° 。本實用新型用于攪拌站一流的粉塵回收裝置。本實用新型的特點和優(yōu)點是，原一級粉塵分別揚(yáng)起后，由螺旋輸送機(jī)分別存放，運(yùn)至原設(shè)備的礦粉稱重處進(jìn)行回收，以便精確檢索。換句話說，通過本實用新型的一流粉塵回收裝置，一流粉塵不再進(jìn)入熱倉，熱倉粉塵含量大大降低，從而解決了熱倉粉塵含量高的問題，解決了除塵系統(tǒng)粉塵的“多循環(huán)”現(xiàn)象。一次粉塵的單次回收使折疊式綠色混合料的填充量越來越準(zhǔn)確，各盤的粉塵含量越來越穩(wěn)定。