粉塵回收工程:選煤廠除塵需要哪些設(shè)備

　　可簡(jiǎn)化除塵管理工作。傳統(tǒng)的抽風(fēng)除塵系統(tǒng)一般除塵設(shè)備多、管理量大，各產(chǎn)塵點(diǎn)抽風(fēng)，因管網(wǎng)龐大，各分風(fēng)點(diǎn)風(fēng)量調(diào)節(jié)復(fù)雜，很難達(dá)到預(yù)期效果，現(xiàn)場(chǎng)極少采用。如采用超聲霧化抑塵則無(wú)此弊病，只要將水、壓氣輸送至各產(chǎn)塵點(diǎn)，即可容易地實(shí)現(xiàn)整個(gè)除塵系統(tǒng)由一個(gè)中心控制室進(jìn)行控制。

　　抑塵技術(shù)無(wú)需清灰，避免了二次污染，從而改善了除塵管理人員的工作條件。

　　抑塵系統(tǒng)占據(jù)空間很少，可節(jié)省廠房?jī)?nèi)有效空間，降低基建投資。

　　抑塵系統(tǒng)不需要風(fēng)機(jī)、除塵器和通風(fēng)管道，比一般除塵系統(tǒng)節(jié)省30%~50%的投資，安裝時(shí)間可減少70%。

　　與一般除塵器相比，抑塵技術(shù)可節(jié)省50%能耗，大幅度降低除塵運(yùn)營(yíng)成本。

　　超聲霧化抑塵系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可靠性好，維修量少，維修費(fèi)用低。

　　煤礦適合防爆型袋式除塵器

　　煤礦除塵器采用PLC控制，除塵器的清灰與卸灰方式設(shè)置手動(dòng)、自動(dòng)兩種方式，自動(dòng)控制為定時(shí)清灰，在除塵設(shè)備開(kāi)機(jī)，到達(dá)預(yù)設(shè)的清灰時(shí)間后，清灰裝置自動(dòng)啟動(dòng)，進(jìn)行清灰，在需要檢修時(shí)，可開(kāi)啟手動(dòng)控制，進(jìn)行單一操作。卸灰時(shí)間與間隔可根據(jù)工況自行設(shè)定。

　　煤礦除塵器工作原理：

　　含塵氣體由本機(jī)組的進(jìn)氣口吸入箱體經(jīng)過(guò)布袋過(guò)濾，干凈氣體由除塵布袋內(nèi)流向匯風(fēng)室再經(jīng)過(guò)風(fēng)機(jī)排出。故被除塵粉塵阻留附在布袋外壁上。至使布袋阻力增大，故每隔0.5～2小時(shí)間隔使振打機(jī)構(gòu)振打清灰一次，時(shí)間3～5秒為宜。間隔時(shí)間可根據(jù)粉塵濃度大小，布袋增阻情況調(diào)整。以減少阻力提高除塵效率，經(jīng)螺旋輸送機(jī)與星型卸料器排出。

　　煤礦除塵器結(jié)構(gòu)組成：

　　煤礦除塵器主要由過(guò)濾室、凈氣室、儲(chǔ)灰倉(cāng)、支腿、清灰裝置、卸灰裝置、引風(fēng)機(jī)、控制系統(tǒng)八部分組成。

　　凈氣室包括：除塵器側(cè)開(kāi)蓋、清潔室換袋入孔、凈化后出氣口。

　　過(guò)濾室包括：濾袋固定板、除塵布袋、濾袋框架、過(guò)濾室筒體、

　　儲(chǔ)灰倉(cāng)包括：灰斗、支座、進(jìn)氣口。

　　清灰裝置包括：振打電機(jī)、振打桿、及機(jī)加件。

　　卸灰裝置包括：螺旋輸送機(jī)、星型卸料器

　　控制系統(tǒng)包括：線(xiàn)纜、控制柜1、煤礦除塵器的濾袋為長(zhǎng)方型，材質(zhì)為防靜電針刺氈。

　　清灰方式為振打清灰。

　　所有電機(jī)為防爆型。

　　卸灰裝置采用螺旋輸送機(jī)及星型卸料器

　　控制柜為PLC控制，設(shè)有有自動(dòng)控制和手動(dòng)控制，兩種切換。

　　煤礦除塵器操作：

　?。?）開(kāi)車(chē)前將各潤(rùn)滑點(diǎn)檢查加油。

　?。?）在揚(yáng)塵前開(kāi)動(dòng)排風(fēng)機(jī)，當(dāng)連續(xù)工作0.5～2小時(shí)間隔開(kāi)動(dòng)振打機(jī)振打一次，約3～5秒為宜。

　　煤礦除塵器檢修：

　?。?）嚴(yán)格注意各密封處的密封，均不允許有漏風(fēng)現(xiàn)象。

　?。?）根據(jù)實(shí)際情況定期打開(kāi)檢查門(mén)檢查布袋是否有破損，當(dāng)破損時(shí)及時(shí)換新袋。

　?。?）換布袋時(shí)注意不得劃破。