粉塵回收工程在車間進行粉塵治理時設備會遇到哪些問題?

　　(一)除塵系統(tǒng)易出現(xiàn)的問題

　　1、系統(tǒng)總風量選取不合理，系統(tǒng)總風量過大，則設備投資大，設備運行耗電多，運行成本高;系統(tǒng)總風量過小，則吸塵不徹底，粉塵治理效果差。

　　2、粉塵治理點選取不合理，粉塵治理點選取不合理、不全面，塵源有遺漏;吸塵罩大小、形狀、位置不合適等都會影響粉塵治理效果。

　　3、管道風速選取不合理，管道風速過低，粉塵容易在管道內沉積，影響設備運行;管道風速過高，容易造成管道磨蝕。

　　4、管網(wǎng)內壓力不平衡，系統(tǒng)未進行合理壓力平衡計算，各粉塵點風量和壓力分配不平衡，各粉塵點的吸塵效果難以達到理想狀態(tài)。

　　(二)布袋除塵器本體易出現(xiàn)的問題

　　1、布袋除塵器過濾風速選取不合理，過濾風速選取過低，設備造價高;過濾風速選取過高，則除塵布袋容易損壞，濾袋更換頻繁，增加維修費用。如破損的濾袋更換不及時，還會損壞后面的風機等設備。

　　2、除塵器灰斗設計制作不合理，致使卸灰困難，使除塵器出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。

　　3、除塵器清灰方式落后，易產生濾袋清灰不徹底，增加風機能耗。

　　選礦廠破碎車間的除塵，不是簡單安裝一臺除塵器，而是要根據(jù)除塵理論、更重要的是結合礦山粉塵治理經(jīng)驗，制定一整套合理的除塵系統(tǒng)技術方案。如果方案制定不合理，將直接影響使用效果。我公司總結多年礦山粉塵治理經(jīng)驗，總結出了以下選礦廠破碎車間除塵系統(tǒng)設計要點：

　　1、細小的粉塵較難收集，應采用袋式除塵器，采用過濾效果較好的滌綸針刺氈濾布;采用壓縮空氣脈沖清灰方式，清灰效果較好。

　　2、每個粉塵點設一吸塵罩，罩口向下正對粉塵擴散方向，對粉塵的捕集有利，塵點周圍縫隙應盡量密封，以盡可能減少用于粉塵捕集的風量，從而降低設備投資及能耗。

　　3、除塵器底部安裝螺旋輸送機及卸料時具有鎖風功能的星型卸料器，將收集在除塵器中的粉塵匯集到一處，便于回收利用。

　　4、收塵罩在不影響生產和檢修的前提下盡可能靠近塵源，并盡可能做到密閉。

　　5、振篩吸塵罩采用振篩上部密封罩。密封罩與振篩的間隙用橡膠板密封。吸塵罩前部和頂部設置活動檢修門，以方便檢修。

　　6、各吸塵罩距塵源距離高度要合理，吸塵口設置防護網(wǎng)，以避免塑料瓶等異物進入除塵器，卡死星型回轉卸料器。

　　7、根據(jù)收集的礦物粉塵硬度、離散性等物理性能，結合專業(yè)標準要求及實踐經(jīng)驗，綜合考慮設備投資及電機功率、檢修費用等因素，除塵器過濾速度應<為宜。

　　8、按照各粉塵點分配的風量對系統(tǒng)管網(wǎng)進行設計，選取合理的管道風速。同時考慮各吸塵點壓力平衡。除合理選取管徑外，需設置調風閥作為調節(jié)壓力平衡的輔助措施。